鹽酸儲(chǔ)罐時(shí)儲(chǔ)存鹽酸最常見也是最重要的儲(chǔ)存方式，但是由于鹽酸的腐蝕性以及設(shè)備使用的老化等原因會(huì)造成儲(chǔ)罐在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)壁厚減薄，腐蝕滲漏甚至局部穿孔的現(xiàn)象，縮短了鹽酸儲(chǔ)罐的使用壽命，同時(shí)腐蝕產(chǎn)物也會(huì)影響鹽酸的純度，因此碰到腐蝕問題，應(yīng)該及時(shí)分析出儲(chǔ)罐的腐蝕機(jī)理，找出事故的主要原因，采取合適的措施進(jìn)行治理才是保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的最好方式。

關(guān)于鹽酸儲(chǔ)罐的腐蝕形態(tài)及原因：

1. 焊縫腐蝕：一般是由多種原因造成的，主要原因有：

(1) 焊接時(shí)局部過熱產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成應(yīng)力腐蝕。

(2) 焊接時(shí)局部溫度過高導(dǎo)致金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生相變引起的晶間腐蝕。

(3) 由于焊縫與基體的金屬材料不同，在鹽酸溶液的浸泡下形成電偶腐蝕。電偶腐蝕是導(dǎo)致焊縫腐蝕的主要因素。

2. 點(diǎn)蝕（亦稱孔蝕）：筒體內(nèi)壁一般會(huì)分布一些不規(guī)則的蝕孔，造成孔蝕的主要原因是因?yàn)辂}酸中的氯離子會(huì)加速儲(chǔ)罐的腐蝕速度，易滲透到鈍化膜中引起點(diǎn)蝕。

3. 選材不當(dāng)，施工質(zhì)量等原因都有可能造成鹽酸儲(chǔ)罐的腐蝕滲漏。

鹽酸儲(chǔ)罐的修補(bǔ)方案：

(1) 在已發(fā)生腐蝕的部位進(jìn)行打磨處理，將原防護(hù)層徹底清除并且除銹達(dá)材料涂抹要求；

(2) 在清理完畢的部位涂覆一層索雷碳納米聚合物材料，該材料具有較高的粘合力，可黏著與金屬集體與玻璃鋼；

(3) 選用合適的加強(qiáng)帶進(jìn)行纏繞，修補(bǔ)失效部位至與舊防護(hù)層平齊；

(4) 整體進(jìn)行保護(hù)處理，處理完成材料固化后方可投入使用。